Costes
de operación y de mantenimiento en aerogeneradores
Los modernos aerogeneradores están diseñados para trabajar alrededor de 120.000 horas de operación a lo largo de su tiempo de vida de diseño de 20 años. Esto supone mucho más que un motor de automóvil, que dura generalmente alrededor de 4.000 a 6.000 horas.
Costes
de operación y mantenimiento
La experiencia muestra que los costes de mantenimiento
son generalmente muy bajos cuando las turbinas son completamente
nuevas, pero que aumentan algo conforme la turbina va envejeciendo.
Estudios llevados a cabo en 500 aerogeneradores
daneses instalados en Dinamarca desde 1975 muestran que las nuevas
generaciones de turbinas tienen relativamente menos costes de
reparación y mantenimiento que las generaciones más
viejas (los estudios comparan turbinas que tienen la misma edad
pero que pertenecen a distintas generaciones).
Los aerogeneradores daneses más antiguos
(25-150 kW) tienen costes de reparación y mantenimiento
de una media de alrededor del 3 por ciento de inversión
inicial de la turbina. Las turbinas más nuevas son en
promedio sustancialmente más grandes, lo que tendería
a disminuir los costes de mantenimiento por kW de potencia instalada
(no necesita revisar una gran turbina moderna más a menudo
que otra pequeña). Para las máquinas más
nuevas los rangos estimados son del 1,5 al 2 por ciento al año
de la inversión inicial de la turbina.
La mayoría de costes de mantenimiento
son una cantidad anual fija para el mantenimiento regular de
las turbinas, aunque algunos prefieren utilizar en sus cálculos
una cantidad fija por kWh producido, normalmente alrededor de
0,01 dólares americanos/kWh. El razonamiento sobre el
que se apoya este método es que el desgaste y la rotura
en la turbina generalmente aumentan con el aumento de la producción.
Economías
de escala
Además de las economías de escala, mencionadas
arriba, que varían con el tamaño de la turbina,
pueden haber economías de escala en la operación
de parques eólicos en lugar de turbinas individuales.
Estas economías se refieren a visitas de mantenimiento
cada seis meses, vigilancia y administración, etc.
Reinversión
en la turbina (reacondicionamiento, revisión general)
Algunos componentes del aerogenerador están
más sujetos que otros al desgaste y a la rotura. Esto
es particularmente cierto para las palas y para el multiplicador.
Los propietarios de aerogeneradores que ven
que el final de la vida de diseño de su turbina está
cerca, pueden encontrar ventajoso alargar la vida de la turbina
haciendo una revisión general de la turbina, p.ej. reemplazando
las palas del rotor.
El precio de un juego nuevo de palas, un
multiplicador o un generador suele ser del orden de magnitud
del 15-20 por ciento del precio de la turbina.
Tiempo de
vida de proyecto, vida de diseño
Los componentes de los aerogeneradores daneses están
diseñados para durar 20 años. Evidentemente, se
podría diseñar alguno de los componentes para que
durase más tiempo, aunque realmente sería un desperdicio
si otros componentes principales fueran a averiarse más
pronto.
La vida de diseño de 20 años
es un compromiso económico útil, que se utiliza
para guiar a los ingenieros que desarrollan los componentes para
las turbinas. Sus ensayos tienen que demostrar que sus componentes
tienen una probabilidad de fallo muy baja antes de que hayan
transcurrido 20 años.
La vida real de un aerogenerador depende
tanto de la calidad de la turbina como de las condiciones climáticas
locales, es decir, de la cantidad de turbulencias del emplazamiento,
tal como se explicó en la página sobre el diseño
de la turbina y las cargas
de fatiga.
Por ejemplo, las turbinas marinas pueden
durar más debido a la baja turbulencia en el mar. Esto
puede implicar costes menores, como se muestra en el gráfico
de la página sobre economía
en aerogeneradores marinos.
© copyright 2000 Søren Krohn.
Actualizado el 20 de enero 2000
http://www.windpower.org/es/tour/econ/oandm.htm
